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密炼机的工作原理及操作方法
 

 

    密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度 和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,它在橡胶行业有着十分重要的运用。下面就来为大家介绍一下密炼机的工作原理、操作方法、操作注意事项以及用途。

    密炼机工作原理

    密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。

    配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

    密炼机的转子结构:

    转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。密炼机转子的基本构型有两种:剪切型转子和啮合型转子。一般说来,剪切型转子密炼机的生产效率较高,可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性,适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好,混炼时间可缩短30~50%。

    密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先 落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下 被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料 分开为两部分,分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之 间的间隙,在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后,到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下,两股胶料以不同速度汇合在两转子上部, 又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。 在密炼机的整个工作中,生胶在密炼机中塑炼时,既受到强烈的 机械应力作用,又受到热氧化裂解作用,所以在很短时间内就可获得 所需的可塑度。

    密炼机的操作方法

    1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0。6~0。7),计算一次炼胶量和实际配方。

    2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好。

    3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常。

    4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶。

    5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min。

    6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min。

    7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min。

    8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min。

    9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速。

    10、将密炼机的辊距调到3。8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。

    11、将密炼机辊距调到0。5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2。4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。

    密炼机的操作注意事项

    为大家介绍密炼机在平时使用的过程中需要注意的一些事项,和一些简单的维修操作要领:

    1、在投产的第一个星期内,需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓,以后则每月要拧紧一次。

    2、在低温情况下,为防止管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

    3、按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后,关闭润滑电机和液压电机,切断电源,再关闭气源 和冷却水源。

    4、当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。

    5、当密炼机在混炼过程中因故临时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

    6、密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1。2~1。5倍,过载时间不大于lOs。

    7、大型密炼机,加料时投放胶块质量不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

    密炼机的用途

    主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

 
              
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